Met die toenemend gedetailleerde verdeling van arbeid in die motorvervaardigingsbedryf, het 'n aantal motorfabrieke diestator kernas 'n aangekoopte deel of in opdrag uitgekontrakteerde deel. Alhoewel die kern 'n volledige stel ontwerptekeninge het, het die grootte, vorm en materiaal daarvan gedetailleerde bepalings, maar sodra die kernvervaardiging voltooi is, kan vervaardigers slegs die grootte, vorm, voorkoms en ander eienskappe toets, en kan nie die materiaal wat gebruik word, toets nie, lamineringsfaktor en ander eienskappe wat die werkverrigting van die masjien beïnvloed, soos die isolasie tussen silikonstaallaminasies en kernverlies. Daarom het vervaardigers geen ander keuse as om van inspeksie vry te stel nie, wat lei tot groot verskil in kernverlies of selfs nie-konformerende masjien.
As 'n belangrike deel van die motor, speel die kern 'n belangrike rol van magnetiese geleiding in die motor. Die materiaal wat in die kern gebruik word en die kwaliteit van die kernvervaardiging beïnvloed nie net die vakmanskap en isolasiebetroubaarheid van die motorinsetsel nie, maar beïnvloed ook die opwekkingstroom, kernverlies en verdwaalde verlies, ens., wat weer die doeltreffendheid en temperatuurverhoging van die motor. Daarom moet genoeg aandag aan die kernvervaardigingsgehalte gegee word. Slegs deur probleme in die kernvervaardigingsproses te ken, kan jy geteikende inspeksiemaatreëls en toetsmetodes ontwikkel.
VolgendeGator presisiesal die ses groot probleme wat in die vervaardigingsproses van statorkerne bestaan, ontleed.
1. Oormatige braam op die laminerings
Oormatige braam op die motorlaminerings sal die lamineringsfaktor beïnvloed, die kernverlies verhoog en selfs die betroubaarheid van die motor beïnvloed deur die isolasie deur te steek. Die hoofredes vir oormatige brame sluit in onvanpaste matryspeling, afgestompde matrijsrand, onbehoorlike passing van silikonstaalmateriaal en dikte met matrysspeling, en onvanpaste parameters van stamptoerusting en -proses. Gewoonlik moet die lamineringsbraam nie meer as 0,04 mm wees nie.
2. Ongelyke laminering
Ongelyke laminering is die algemeenste kwaliteitsprobleem van kernvervaardigingskwaliteit, wat sal lei tot nie-konforme grootte van die kern, die betroubaarheid en lewensduur van die isolasiestruktuur beïnvloed, en die samestelling van die kern en die behuising, ens. Die hoofredes vir ongelyke laminering is die onvanpaste lamineringsgereedskap en onvanpaste posisionering.
3. Uitgebreide snoei
In die geval van ongelyke laminering, baie 'nvervaardiger van elektriese staallamineringskies om die laminerings te snoei om die grootte van die kerngleuf te waarborg, maar dit sal 'n groot area tussen die silikonstaalplaat wat verbind is, die weerstand tussen die plate ernstig verminder, die kernverlies en verdwaalde verlies verhoog, opwekkingstroom verhoog, doeltreffendheid verminder , en verhoog temperatuurstyging, ens. Gewoonlik, nadat die kernlaminering voltooi is, word 'n groot area van snoei nie toegelaat nie, veral vir ankerkerne.
4. Hoë of lae lamineringsfaktor
Lae lamineringsfaktor sal lei tot verhoogde magnetiese digtheid, verhoogde opwekkingsstroom en verhoogde kernverlies en koperverlies, sowel as die kernvibrasie in die operasie, beskadigde isolasie en verhoogde geraas. Hoë lamineringsfaktor sal ook lei tot verminderde weerstand tussen laminerings en verhoogde kernverlies. Daarom is die lamineringsfaktor 'n belangrike aanduiding van diestator kern, dit wil sê die lamineringsfaktor moet nie te groot of te klein wees nie. Die lamineringsfaktor word in die kernontwerptekeninge gespesifiseer en is gewoonlik ongeveer 0,96.
Die hoofredes vir hoë of lae lamineringsfaktor is onbehoorlike lamineringsproses, onvanpaste prosesparameters, te veel of te min druk, en te groot brame, ens.
5. Laminasiemateriaal van swak gehalte
Die algemeen gebruikte materiaal vir die kern is silikonstaalplaat. En staalplaat of soliede kern word dikwels gebruik vir sommige GS- of lae-frekwensie-kerne (soos sinchrone rotorkern, GS-motorkern en selfs asinchrone motorrotorkern). Wat hier beklemtoon moet word, is dat die materiaalkwaliteit van die silikonstaalplaat van die ankerkern, veral hoëfrekwensie-ankerkern, die kernverlies en opwekkingsstroom ernstig beïnvloed, dus moet die grondstowwe wat in die kern gebruik word, aan die ontwerpvereistes voldoen.
Sommige vervaardigers gebruik egter swak gehalte lamineringsmateriaal om hoë gehalte te vervang, en gebruik selfs algemene dun staalplaat omdat die materiaalkwaliteit moeilik is om op te spoor vir die voltooide kern. Wat nog erger is, sommige vervaardigers meng gewone staalplaat in die silikonstaal “uit gewete”, wat ernstiger gevolge sal veroorsaak, wat die kernverlies erger sal maak.
6. Ongekwalifiseerde grootte
Die afmetings sluit hoofsaaklik die gleufgrootte en die voltooide kerngrootte in. Aangesien die meeste van diemotor lamineringsword met die dobbelsteen uitgestempel. Solank as wat die eerste laminering die grootte-inspeksie slaag, kan die grootte van die daaropvolgende laminerings deur die matrys gewaarborg word, so daar is gewoonlik geen probleem van ongekwalifiseerde grootte nie. Daarbenewens kan die meeste van die kerngroottes steeds maklik geïnspekteer word nadat die kernvervaardiging voltooi is.
Kies die beste vervaardiger van laminerings
Sommige van die bogenoemde probleme is as gevolg van swak prosestoerusting, swak hardeware toestande en die gebrek aan vervaardigingskapasiteit, en dit word aanbeveel om nie die verskaffers met hierdie probleme te kies nie, of jy moet van sulke verskaffers vereis om die probleme reg te stel voor die sperdatum, en verhoog die belegging in toerusting en ander hardeware toestande. Sommige probleme is as gevolg van die onvoldoende implementering van prosesdissipline of onredelike prosesbesonderhede en prosesparameters, en gebrek aan genoeg aandag deur prosespersoneel en bedryfswerkers. Hierdie bestuursprobleme is maklik om deur verskaffers reggestel te word.
Om allerhande probleme wat in die statorkerne kan voorkom te vermy, moet jy 'n lamineringsvervaardiger met sterkte, standaardbestuur en integriteit kies. Maar jy wonder dalk hoe om die beste lamineringsvervaardiger van talle vervaardigers te kies. So die top 5 vervaardigers van gelamineerde velle word met jou gedeel om jou te help om die wyse koopbesluit te neem.
1. AICA Laminate Indië
Gestig in November 2011,AICA Laminate Indiëhet sy vervaardigingsfasiliteit in Rudrapur, Uttarakhand, waar al sy produkte volgens die strengste internasionale standaarde vervaardig word, en het dekoratiewe laminate van topgehalte voorsien.
2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Gestig in 2011, Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. is 'n omvattende onderneming wat vormvervaardiging, silikonstaalplaatstempel, motorsamestelling, produksie en verkope integreer. Dit het aansoek gedoen vir meer as 30 uitvindings en gebruiksmodelpatente, deur middel van ISO9001, en TS16949-stelselsertifisering.
3. Duroply Industries
Dit bied 'n wye reeks produkte, insluitend laaghout en swartborde, dekoratiewe fineer en spoeldeure.
4. Kridha-laaghout en laminaat
Dit het begin met die vervaardiging van laaghout en het ontwikkel in 'n state-of-the-artvervaardiger van elektriese staallamineringsmet skerp oog op tegnologiese vooruitgang in die bedryf.
5. Century Ply
'n Pionier in boorbestande laaghout en kookwaterbestand en bied uitstekende kwaliteit produkte.
Postyd: 17 Aug. 2022