Met die toenemend gedetailleerde verdeling van arbeid in die motorvervaardigingsbedryf, het 'n aantal motorfabrieke dieStatorkernas 'n aangekoopte deel of 'n uitkontrakteringsgedeelte. Alhoewel die kern 'n volledige stel ontwerptekeninge het, het die grootte, vorm en materiaal daarvan gedetailleerde bepalings, maar sodra die kernvervaardiging voltooi is, kan vervaardigers slegs die grootte, vorm, voorkoms en ander eienskappe toets, en kan dit nie die gebruikte materiaal, lamineringsfaktor en ander eienskappe wat die werkverrigting beïnvloed, toets nie, soos die isolasie tussen silikonstaallaminasies en kernverlies. Daarom het vervaardigers geen ander keuse as om van inspeksie vrygestel te word nie, wat lei tot 'n groot verskil in kernverlies of selfs nie -konformerende masjien.
As 'n belangrike deel van die motor speel die kern 'n belangrike rol van magnetiese geleiding in die motor. Die materiaal wat in die kern en die kwaliteit van die kernvervaardiging gebruik word, beïnvloed nie net die vakmanskap en isolasiebetroubaarheid van die motorinsetsel nie, maar beïnvloed ook die opwekkingsstroom, kernverlies en verdwaalde verlies, ens., Wat weer die doeltreffendheid en temperatuurverhoging van die motor beïnvloed. Daarom moet genoeg aandag geskenk word aan die kernvervaardigingskwaliteit. Slegs deur probleme in die kernvervaardigingsproses te ken, kan u doelgerigte inspeksiemaatreëls en toetsmetodes ontwikkel.
VervolgensGator presisiesal die ses belangrikste probleme wat in die vervaardigingsproses van statorkorrels bestaan, ontleed.
1. Oormatige Burr op die laminasies
Oormatige boor op die motoriese laminasies sal die lamineringsfaktor beïnvloed, die kernverlies verhoog en selfs die betroubaarheid van die motor beïnvloed deur die isolasie te deurboor. Die belangrikste redes vir oormatige bars sluit in onvanpaste opruiming, stomp die rand, onbehoorlike ooreenstemming met silikonstaalmateriaal en dikte met die opruiming, en onvanpaste parameters van stamptoerusting en -proses. Gewoonlik moet die lamineringsborrel nie meer as 0,04 mm wees nie.
2. Ongelyke laminering
Ongewens laminering is die algemeenste kwaliteitsprobleem van kernvervaardigingsgehalte, wat sal lei tot die nie -ooreenstemmende grootte van die kern, die betroubaarheid en lewensduur van die isolasie -struktuur beïnvloed, en die samestelling van die kern en die behuising, ens. Beïnvloed. Die hoofredes vir ongelyke laminering is die ongeskikte lamineringsgereedskap en onvanpas.
3. Uitgebreide snoei
In die geval van ongelyke laminering, baie 'nvervaardiger van elektriese staallaminasieskies om die laminasies te snoei om die grootte van die kerngleuf te waarborg, maar dit sal 'n groot gebied tussen die silikonstaalplaat wat gekoppel is, bring, die weerstand tussen die lakens verminder, die kernverlies en verdwaalde verlies verhoog, die opwindingsstroom verhoog, doeltreffendheid verminder en die temperatuurstyging verhoog, ens. Nadat die kernlaminering voltooi is, is 'n groot oppervlakte van snoei nie toegelaat nie, veral vir die armatuurkorrels.
4. hoë of lae lamineringsfaktor
Lae lamineringsfaktor sal lei tot verhoogde magnetiese digtheid, verhoogde opwindingsstroom en verhoogde kernverlies en koperverlies, sowel as die kernvibrasie in die operasie, beskadigde isolasie en verhoogde geraas. Hoë lamineringsfaktor sal ook lei tot verminderde weerstand tussen laminasies en verhoogde kernverlies. Daarom is die lamineringsfaktor 'n belangrike aanduiding van dieStatorkern, dit wil sê, die lamineringsfaktor moet nie te groot of te klein wees nie. Die lamineringsfaktor word in die kernontwerptekeninge gespesifiseer en is gewoonlik ongeveer 0,96.
Die belangrikste redes vir 'n hoë of lae lamineringsfaktor is onbehoorlike lamineringsproses, onvanpaste prosesparameters, te veel of te min druk, en te groot grawe, ens.
5. lamineringsmateriaal van swak gehalte
Die algemeen gebruikte materiaal vir die kern is silikonstaalplaat. En staalplaat of soliede kern word dikwels gebruik vir sommige DC- of lae frekwensie -kerns (soos sinchrone rotorkern, GS -motorkern en selfs asinchrone motorrotorkern). Wat hier beklemtoon moet word, is dat die materiële kwaliteit van die silikonstaalplaat van die ankerkern, veral 'n hoë frekwensie -ankerkern, die kernverlies en opwindingsstroom ernstig beïnvloed, sodat die grondstowwe wat in die kern gebruik word, aan die ontwerpvereistes moet voldoen.
Sommige vervaardigers gebruik egter lamineringsmateriaal van swak gehalte om hoë gehalte te vervang, en gebruik selfs algemene dun staalplaat omdat die materiaalkwaliteit moeilik is om op te spoor vir die voltooide kern. Wat erger is, sommige vervaardigers meng gewone staalplaat in die silikonstaal “buite gewete”, wat ernstiger gevolge sal veroorsaak, wat die kernverlies erger maak.
6. ongekwalifiseerde grootte
Die afmetings sluit hoofsaaklik die gleufgrootte en die voltooide kerngrootte in. Aangesien die meeste van dieMotorlaminasiesword met behulp van die matrijs uitgespel. Solank die eerste laminering die grootte -inspeksie slaag, kan die grootte van die daaropvolgende laminasies deur die matrijs gewaarborg word, dus is daar gewoonlik geen probleem van ongekwalifiseerde grootte nie. Daarbenewens kan die meeste van die kerngroottes nog maklik geïnspekteer word nadat die kernvervaardiging voltooi is.
Kies die beste vervaardiger van laminasies
Sommige van die bogenoemde probleme is te wyte aan swak prosesstoerusting, swak hardeware-toestande en die gebrek aan vervaardigingskapasiteit, en dit word aanbeveel om nie die verskaffers met hierdie probleme te kies nie, of u moet vereis dat sulke verskaffers die probleme voor die sperdatum regstel en die belegging in toerusting en ander hardeware-toestande verhoog. Sommige probleme is te wyte aan die onvoldoende implementering van prosesdissipline of onredelike prosesbesonderhede en prosesparameters, en 'n gebrek aan genoeg aandag deur prosespersoneel en bedryfswerkers. Hierdie bestuursprobleme is maklik om deur verskaffers reg te stel.
Om allerlei probleme wat in die statorkorrels bestaan, te vermy, moet u 'n lamineringsvervaardiger kies met sterkte, standaardbestuur en integriteit. Maar u wonder miskien hoe u die beste vervaardiger van laminering by talle vervaardigers kan kies. Die top 5 laminaatblaaie vervaardigers word dus met u gedeel om u te help om die wyse koopbesluit te neem.
1. AICA laminate Indië
Gestig in November 2011,AICA laminate IndiëHet sy vervaardigingsfasiliteit in Rudrapur, Uttarakhand, waar al sy produkte volgens die strengste internasionale standaarde vervaardig word, en bied dit 'n topnotch -dekoratiewe laminate.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Jiangyin Gator Gator Precision Mold Co., Ltd., is in 2011 gestig, en is 'n uitgebreide onderneming wat die vervaardiging van vorm, silikonstaalplaat, motorversameling, produksie en verkope integreer. Dit het aansoek gedoen vir meer as 30 uitvindings en patente vir nutsmodelle, via ISO9001, en die TS16949 -stelselsertifisering.
3. Duroply Industries
Dit bied 'n wye verskeidenheid produkte, waaronder laaghout en swartborde, dekoratiewe fineer en spoeldeure.
4. Kridha laaghout en laminate
Dit het begin met die vervaardiging van laaghout en het ontwikkel tot 'n moderne kunsvervaardiger van elektriese staallaminasiesmet 'n ywerige oog op tegnologiese vooruitgang in die bedryf.
5. eeu -laag
'N Pionier in boorvaart -laaghout en kookwaterbestand en bied uitstekende gehalte produkte.
Postyd: Aug-17-2022